Máquina de hormigón proyectado de mezcla seca

La máquina de hormigón proyectado de mezcla seca es un equipo profesional que se utiliza para proyectar hormigón. Adopta un proceso seco para mezclar la mezcla de concreto seca y luego transportarla a la boquilla. Después de mezclarlo con agua en la boquilla, se rocía sobre la superficie de la construcción mediante aire comprimido. A menudo se utiliza en escenarios como soporte de minas, construcción de túneles, refuerzo de taludes y reparación de edificios.

No es fácil de obstruir
El diámetro interior del tubo de alimentación de la máquina de hormigón proyectado de mezcla seca es de 51 mm. Está diseñado para el transporte de materiales de grano grueso y puede acomodar un tamaño máximo de agregado de 20 mm, lo que reduce la posibilidad de que el material se obstruya durante el proceso de pulverización. Además, el equipo está equipado con un sistema de pistón reversible automático. Cuando se produce un bloqueo durante el proceso de transporte, el pistón se moverá automáticamente en la dirección opuesta para empujar el material bloqueado hacia atrás y reducir temporalmente la presión de alimentación. Este diseño mejora enormemente la durabilidad y reduce la frecuencia de mantenimiento y el costo de reemplazo del equipo.

Resistente al desgaste y duradero
Los componentes principales de la máquina de hormigón proyectado de mezcla seca, como la tolva, el tubo de transporte y la boquilla, están hechos de acero aleado de alta resistencia o caucho especial resistente al desgaste. Tomando como ejemplo la tubería de transporte, su pared interior está endurecida y la dureza generalmente alcanza HRC 60 o superior, lo que puede resistir eficazmente el desgaste a largo plazo de los agregados de concreto. La parte de la boquilla está hecha de un material de aleación de tungsteno de alta densidad, que tiene una resistencia al desgaste más de un 50% mayor que la de los metales tradicionales. Esto permite que el equipo mantenga un funcionamiento estable a largo plazo.

Menos desperdicio de material
Cuando el hormigón proyectado se pulveriza sobre la superficie de la base a alta velocidad, parte de la mezcla no se puede adherir eficazmente a la superficie debido a factores como el ángulo de pulverización, la velocidad y la proporción del hormigón, sino que rebota en el entorno de construcción. La tasa de rebote de las máquinas de shotcrete de mezcla seca durante el proceso de pulverización es baja y no supera el 20%. Esto se debe principalmente a que las máquinas de shotcrete seco controlan con precisión la relación agua-cemento dentro del rango de 0.4 a 0,45, por lo que el estado de la mezcla no es ni demasiado seco ni demasiado húmedo, lo cual es muy adecuado para adherirse a la superficie de construcción, reduciendo así el desperdicio de material.

Ingeniería de túneles
Durante la construcción y refuerzo de túneles, se utilizan máquinas de proyección de hormigón de mezcla seca para pulverizar hormigón uniformemente sobre las paredes del túnel para reforzarlas e impermeabilizarlas.

Soporte de pendiente
Durante la construcción de estabilización y protección de taludes, las máquinas de hormigón proyectado de mezcla seca se utilizan para rociar capas de hormigón para evitar que la roca o el suelo se deslicen.

Refuerzo de túneles mineros
Durante la construcción de refuerzo de túneles mineros subterráneos, las máquinas de hormigón proyectado de mezcla seca pueden proporcionar una capa protectora de hormigón sólido para las paredes del túnel para evitar el colapso y la caída de escombros.

Reparación y refuerzo de edificios
Durante la reparación y refuerzo de edificios, las máquinas de hormigón proyectado de mezcla seca se pueden utilizar para reparar paredes o cimientos, rellenar grietas y fortalecer la resistencia estructural.

Pulverización ignífuga
En la superficie de estructuras que necesitan mejorar la resistencia al fuego, como túneles, almacenes o instalaciones subterráneas, se pueden utilizar máquinas de hormigón proyectado de mezcla seca para pulverizar hormigón ignífugo especial para formar una capa ignífuga, mejorando eficazmente el nivel de resistencia al fuego del edificio, proporcionando un mayor tiempo de protección en caso de incendio, y garantizar la seguridad de las personas y los bienes.